Bagaimana karbon hitam putih bubuk diproses menjadi bentuk granular?

Kering granulasi dan granulasi basah menghasilkan karbon hitam putih granular dengan perbedaan tertentu dalam sifat-sifat seperti kepadatan, kekuatan, luas permukaan spesifik, dan dispersibilitas, seperti yang dirinci di bawah ini:

Kepadatan

Granulasi Kering:
Dalam proses granulasi kering, karbon hitam putih bubuk terutama dipadatkan dan diagregasi melalui tekanan mekanis, sehingga menghasilkan rongga yang relatif lebih besar di antara partikel. Oleh karena itu, kerapatan curah silika endapan granular yang dihasilkan oleh granulasi kering umumnya lebih rendah.

Granulasi Basah:
Dalam granulasi basah, keterlibatan media cair memungkinkan partikel karbon hitam putih terikat lebih erat di bawah aksi pengikat atau larutan. Setelah pengeringan, struktur internal dan antar-partikel menjadi lebih padat, yang menghasilkan kerapatan curah yang lebih tinggi dari karbon hitam putih granular silika berasap yang diproduksi dengan metode ini.

Kekuatan

Granulasi Kering:
Granulasi kering terutama bergantung pada gaya mekanis untuk menggabungkan partikel bubuk. Gaya pengikatan antar partikel relatif lemah, seperti gaya van der Waals, bersama dengan interlock mekanis yang terbentuk oleh kompresi partikel. Akibatnya, kekuatan partikel secara keseluruhan relatif rendah, membuat partikel lebih rentan terhadap kerusakan dan penghancuran selama transportasi, penyimpanan, dan penggunaan.

Granulasi Basah:
Dalam granulasi basah, pengikat memainkan peran penting dalam menjembatani partikel selama proses pembentukan. Pengikat membentuk lapisan tipis pada permukaan partikel karbon hitam putih, mengikatnya dengan kuat. Hal ini menghasilkan kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi, membuat partikel lebih tahan terhadap kerusakan dan penghancuran akibat gaya eksternal seperti gesekan dan benturan.

Luas Permukaan Spesifik

Granulasi Kering:
Granulasi kering menyebabkan kerusakan yang relatif kecil pada struktur asli bubuk karbon hitam putih. Pori-pori internal dan permukaan serta struktur yang tidak teratur sebagian besar dipertahankan, sehingga menghasilkan luas permukaan spesifik yang relatif lebih besar. Hal ini memberikan keuntungan dalam aplikasi yang membutuhkan kinerja penyerapan dan aktivitas permukaan yang tinggi.

Granulasi Basah:
Dalam granulasi basah, partikel karbon hitam putih mengalami penggumpalan ulang dan pembentukan dalam lingkungan cair, yang menghasilkan permukaan yang lebih halus dan struktur pori yang lebih sedikit. Hal ini biasanya menghasilkan luas permukaan spesifik yang lebih kecil dibandingkan dengan produk dari granulasi kering.

Dispersibilitas

Granulasi Kering:
Butiran yang dihasilkan melalui granulasi kering mungkin memiliki bentuk yang tidak teratur dan kekasaran permukaan yang lebih tinggi, yang dapat menyebabkan dispersibilitas yang lebih buruk di media tertentu. Terutama dalam sistem dengan viskositas tinggi, partikel lebih rentan terhadap penggumpalan, sehingga memerlukan pengadukan atau tindakan dispersi yang lebih kuat untuk mencapai distribusi yang seragam.

Granulasi Basah:
Granul yang dihasilkan melalui granulasi basah biasanya memiliki kebulatan dan kehalusan permukaan yang lebih baik, sehingga menghasilkan dispersibilitas yang lebih baik di berbagai media. Granul dapat terdistribusi lebih merata dalam bahan matriks, sehingga berkontribusi pada peningkatan stabilitas kinerja produk akhir.